德阳质量好的布袋除尘器价格

白炭黑布袋除尘器解决粉尘黏性大，流动性小的问题d、采用离线大流量反吹系统，当系统检测大压差到设定值后………………此离线反吹方式是在布袋没有负荷的情况下反吹，清灰彻底，不会造成二次吸附。解决粉尘黏性大，不易清理的问题。e、设置大功率的震壁装置，防止粉尘黏壁。⑥、……型式脉冲除尘器清灰电气控制装置（6.1）控制要求清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，许多除尘系统运行一段时间后就出现捕集率下降，清灰效果不好是其主要原因之一，为了加强清灰效果，除尘器采用正常离线清灰方式通过离线阀来实现。………………………………………………………………………………（6.3）控制装置的功能对多室收尘器集中控制时采用PLC进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，为便于调试和设备检修，在机旁设有机旁控制柜，可随时切换为手动控制。五、售后服务计划我公司设有专门的技术服务部门，负责向需方提供技术咨询、技术指导、技术培训等工作。我公司技术服务部门拥有一批具有丰富经验的专业工程人员及技术人员，能够解决我公司所售产品出现的一切问题，保证做到完善的技术服务。1、售前技术服务2、合同签订后的技术服务3、设备运行后的技术服务投入运行后，我方提供长期的技术支持。如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时，我方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。如需现场解决，我方在接到通知后12小时内派专家到达设备现场进行现场处理，直到设备问题解决。

炭黑除尘器清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组布袋喷吹压缩空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内（称二次风），由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变；5）除尘系统前后风管设计风速18m/s，主风管直径600mm，考虑到系统阻力，选用4-68-8C离心风机，风机风量：21000m3/h～24000m3/h，风机全压3300Pa～3200Pa；6）为了防止高温烟气进入脉冲布袋除尘器，在脉冲布袋除尘器进口上设置一个测温点，随时监测进入脉冲布袋除尘器的温度，当烟气温度超过设定值100℃时，电控系统会自动发出声光报警并停止风机，避免发生火灾事故。6除尘系统的技术参数脉冲布袋除尘器型号：HMC-224；处理风量：16000m3/h～20000m3/h；设计除尘效率：99.9%；总有效过滤面积：228m2；过滤风速：1.2m/min～1.5m/min；滤袋规格：φ130×2500；滤袋数量：224条；滤袋的正常使用温度：100℃；清灰压缩空气压力：0.5MPa～0.7MPa；清灰压缩空气耗量：1.2m3/min；脉冲阀数量：28只；脉冲阀规格：G1”；旋风分离器型号：XDF-1100；配套风机型号：4-68-8C；风量：21000m3/min～24000m3/h；全压：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7运行情况1）整个系统功率：主风机功率30kW+螺旋机功率2.2kW；2）吸尘效果：熔炼炉的吸尘效果达到90%以上；3）排放浓度及排放速率：根据太仓市环境监测站测定，熔炼炉排气筒中颗粒物排放浓度及排放速率达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2和表4中的标准。8结论1）铜熔炼炉采用旋风+脉冲布袋除尘器组合是可靠的，效率是稳定的；2）除尘器收集下来的粉尘还有一定的商业利用价值，能够避免水式除尘器的二次污染问题；3）经过一年多的运行，无论在治理效果与运行费用等方面得到了用户的肯定。本篇文章由温州熔铝炉环保设备生产厂家网络收集整理，希望对你有帮助。。

钢铁除尘器喷嘴采用我公司设计的特殊结构，清灰效果好，此形式喷吹阻力系数小，可节省清灰能耗，喷嘴与喷吹管的垂直公差≤1mm，与布袋的中心位置公差≤2mm。

脉冲喷吹控制箱所述离心通风机的出风口连通冲天管，所述冲天管出口处设有锥形风帽，冲天管上设有消声器所述脉冲陶瓷膜除尘器由架体、陶瓷管、脉冲反吹系统和清灰装置组成，所述架体内中部可拆卸连接若干竖向设置的陶瓷管，陶瓷管上部设置脉冲反吹系统，下部设置清灰装置。本实用新型具有的优点和积极效果是：冶金工业，炼炉尾气等产生的高温烟气依次经过上述一级旋风除尘器，二级脉冲陶瓷膜除尘器净化后，达到卫生排放要求，且净化效率高，净化设备耐高温，使用寿命长；具有结构简单，使用方便，加工成本低。技术领域本实用新型属于净化设备技术领域，尤其是涉及一种高温陶瓷膜双级除尘器。背景技术过滤布袋在过滤、反吹操作过程中，布袋不断变形，不断地与龙骨及滤料的磨损，限制了其使用寿命，而且不耐腐蚀，不耐高温。而陶瓷管具有机械强度强，耐高温，耐腐蚀，膨胀系数低、使用寿命长等优点，所以适合净化高温烟气。在现有的技术中，对于冶金工业，炼炉尾气等产生的高温烟气的净化通常只是采用陶瓷管除尘器，这种结构净化的烟尘颗粒受限，净化效率低。具体内容本实用新型要解决的问题是提供一种高温陶瓷膜双级除尘器，尤其适合用于温度超过300°C的场所，尤其是冶金工业，炼炉尾气除尘的。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:高温陶瓷膜双级除尘器，包括依次连通的旋风除尘器、脉冲陶瓷膜除尘器和离心通风机。进一步的，所述离心通风机的出风口连通冲天管，所述冲天管出口处设有锥形风帽，冲天管上设有消声器。进一步的，所述脉冲陶瓷膜除尘器由架体、陶瓷管、脉冲反吹系统和清灰装置组成，所述架体内中部可拆卸连接若干竖向设置的陶瓷管，陶瓷管上部设置脉冲反吹系统，下部设置清灰装置。

铝布袋除尘器上罩体固定在心环上，可以随着定心环一起沿着钻架上下移动，排尘管的出口处接有橡皮链接碗，它可以在沉降室的侧壁上自由的滑动，且紧密的贴在沉降箱的吸风口处中罩体是为钻凿倾斜炮孔而设计的。岩渣及含尘气流排出孔口后，由于进入捕尘罩的体积突然增大，因此气流压力大大下降，于是较粗部分的岩渣大多数沉降在捕尘罩中。钻杆从其通过。捕尘罩一般由上罩体在捕尘罩的上方有一圆形孔矿山潜钻孔机除尘器的各级除尘装置结构：捕尘罩是直接罩在孔口上的箱形体或圆锥形体。用户跑百家不如进一家，我目前主要产品有星型卸料器、除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、螺旋输送机、斗式提升机、粉尘加湿搅拌机、通风蝶阀/插板阀等系列除尘配件及布袋除尘器、单机除尘器、旋风除尘器、锅炉除尘器、湿式除尘器、行业除尘器、废气处理设备等系列除尘整机。含油或油漆的废料将与浓烟混合，这就需要增加过滤配置来延长滤芯寿命。熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完全燃烧碳氢化合物及精炼过程中的燃烧产物，都会形成盐化物并缩短滤材的使用寿命。浇注：在倾倒过程中，金属熔液暴露在空气中，就会产生氧化物。在浇注过程中会释放高热，令上升速度很快，可能会令吸风罩难以捕捉，因此，风量的核算至关重要。铸件清理：在金属铸件脱模后，就需要去除残留在表面的砂。

车间现有4台5T铜熔炼，由于没有安装正规的烟气处理装置，车间及周边环境的粉尘浓度严重超标，针对上述情况，公司决定先对两台5T铜熔炼炉的烟气进行有效治理，以此改善作业环境2铜熔炼炉烟气的治理方案本治理方案中主要对铜熔炼炉烟气进行治理，根据铜熔炼炉烟气的特点，由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星，因此通常熔炼炉上均采用水式除尘器（有水膜除尘器、泡沫除尘器），水式除尘器具有运行安全可靠，但除尘效率只能在80～90%，另外排出的污水处理比较麻烦。为了从根本上解决这一难题，本厂依据在冶炼行业积累的经验，大胆采用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在除尘器前面布置旋风除尘器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用XDF型低阻旋风除尘器。铜熔炼炉排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式。伞形罩一般布置在熔炼炉上方，利用熔炼炉热烟气气流向上扩散流动时，带动周围的空气不断渗入，混合后形成一个圆锥形上升气流群，上升气流群顶部直径和上升气流的总量都随上升高度的增加而增加，由于混流作用，烟气温度随混流量的增加而降低，需处理烟气的温度较低，采用一般的布袋除尘器即可，但伞形罩的吸尘效果与车间的横向干扰气流有很大关系，并且在同样的吸尘效果下，需要的系统功率比较大。为了节约能源和提高吸尘效果，在本系统中选用密闭罩排烟。密闭罩就是把整个熔炼炉罩在里面，密闭罩设置在操作平台上，密闭罩底部离平台600mm左右，确保底部有合理的进气面积。为了便于浇注铜水，密闭罩与吸尘管采用活动接口，熔炼炉侧倾时，接口自动脱离。为了方便吊车对熔炼炉进行加料，密闭罩前侧及顶部开有活动门，前侧设计成外开式结构，顶部设计成重锤翻板式。加料结束后需及时关闭顶门，避免烟气往上窜影响吸尘效果，密闭罩尺寸2300×2000×1800mm。为降低功耗，两台密闭罩前端装有手动切换阀，两台吸罩相互切换，一台工作时另一台关闭。

除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置灰斗宜采取保温或伴热措施。　　4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。。

从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在10-60min之间。4.2、导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率……保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。4.3、清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过脉冲控制仪定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。…………………………………………采用文氏管对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定.清灰系统设置储气罐和分气包，保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。⑤、PMC型式脉冲除尘器针对熔铝炉行业的设计a、采用……此滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点……总捕尘率可达99.999%，解决因粉尘结露造成的“糊袋”现象。